提到鋼鐵企業(yè)，不可避免的就是節(jié)水和環(huán)保問題。與傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)不同的是，山鋼日照精品鋼基地整個(gè)廠區(qū)廢水循環(huán)利用實(shí)現(xiàn)了近零排放，各項(xiàng)排放標(biāo)準(zhǔn)均居于世界先進(jìn)水平。
山東鋼鐵集團(tuán)有限公司日照鋼鐵精品基地以鋼鐵產(chǎn)業(yè)為主導(dǎo)，注重發(fā)展鋼鐵資源和鋼鐵產(chǎn)品深加工產(chǎn)業(yè)等相關(guān)產(chǎn)業(yè)，一期工程年產(chǎn)生鐵810萬噸、粗鋼850萬噸、商品鋼材790萬噸，配套建設(shè)了10萬立方米/天的新水廠和2萬立方米/天的海水淡化廠，以及3萬立方米/天綜合廢水處理廠。其中，廢水主要來源于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋼鐵工業(yè)綜合污水、冷軋含油廢水、焦化廢水進(jìn)行深度處理產(chǎn)生的RO濃水及部分生活區(qū)的生活污水。
該生產(chǎn)基地廢水回用處理系統(tǒng)包括預(yù)處理、深度處理、濃鹽水處理三個(gè)單元。
由系統(tǒng)工藝流程圖可以看到，廢水預(yù)處理后全脫鹽回用，廢水處理廠預(yù)處理采用調(diào)節(jié)池+高效澄清池+均質(zhì)濾料濾池水處理工藝；深度處理采用超濾+反滲透工藝，產(chǎn)品水作為軟化水、除鹽水和雜用水使用；濃鹽水進(jìn)行再處理，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步廢水減量化，最終濃鹽水由生產(chǎn)工序消耗利用；生活污水處理采用A/O工藝，由分散式生化站對(duì)全廠生活污水進(jìn)行生化處理，生化處理后的污水經(jīng)泵組送至工業(yè)污水處理站的高效澄清池，同工業(yè)污水一起進(jìn)行深度處理。
廢水處理系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)見下表，從水質(zhì)數(shù)據(jù)中看到，原水硬度比較高，是一種典型的鋼鐵廢水的混合水，其中油含量在2mg/L，廢水經(jīng)過除硬、除油的工藝后，保障全膜法工藝的正常穩(wěn)定運(yùn)行。該系統(tǒng)采用了高效沉淀池+V型濾池的方式作為膜系統(tǒng)的預(yù)處理工藝，能有效應(yīng)對(duì)水質(zhì)波動(dòng)，確保出水水質(zhì)穩(wěn)定。
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序號(hào) |
項(xiàng)目 |
單位 |
進(jìn)水水質(zhì) |
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1 |
pH |
- |
7~9 |
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2 |
TDS |
mg/L |
≤2000 |
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3 |
懸浮物 |
mg/L |
≤80 |
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4 |
全硬度 |
mg/L |
≤800 |
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5 |
Ca硬度 |
mg/L |
≤450 |
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6 |
Mg硬度 |
mg/L |
≤400 |
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7 |
氯離子 |
mg/L |
≤500 |
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8 |
硫酸根離子 |
mg/L |
≤240 |
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9 |
全鐵 |
mg/L |
≤1 |
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10 |
電導(dǎo)率 |
mg/L |
≤3500 |
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11 |
二氧化硅 |
mg/L |
≤6 |
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12 |
油 |
mg/L |
≤2 |
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13 |
氨氮 |
mg/L |
≤5 |
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14 |
COD |
mg/L |
≤60 |
該項(xiàng)目采用賽諾SMT600-P50壓力式超濾膜作為反滲透系統(tǒng)的預(yù)處理系統(tǒng)，系統(tǒng)共設(shè)置6套超濾系統(tǒng)，單套系統(tǒng)產(chǎn)水量156m3/h。SDI是測(cè)定反滲透系統(tǒng)進(jìn)水的重要標(biāo)志，也是檢測(cè)預(yù)處理系統(tǒng)出水是否達(dá)到反滲透進(jìn)水要求的主要量值；賽諾超濾膜均質(zhì)海綿體結(jié)構(gòu)保證出水水質(zhì)穩(wěn)定在SDI≤2.5，出水濁度≤0.1NTU，降低了膠體類污染物水對(duì)膜的污染阻塞，有效的保障了反滲透進(jìn)水水質(zhì)的穩(wěn)定，同時(shí)延長(zhǎng)了反滲透的使用壽命。
該項(xiàng)目系統(tǒng)流程的最大特點(diǎn)是分質(zhì)供水，根據(jù)用水點(diǎn)不同的水質(zhì)需求提供不同品質(zhì)的合格用水，避免高質(zhì)低用。提高了廠區(qū)內(nèi)水系統(tǒng)的整體回收利用率，濃鹽水再利用，實(shí)現(xiàn)了近零排放。
山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司廢水處理系統(tǒng)創(chuàng)新及挑戰(zhàn)：
Ÿ 全膜工藝充分利用
本廢水回用系統(tǒng)將全膜法(Integrated Membrane Technology, IMT)工藝應(yīng)用到極致，脫鹽水處理工藝采用UF+雙級(jí)RO+EDI，濃鹽水處理工藝采用濃水RO+軟化+NF+SWRO；同時(shí)，將二級(jí)RO濃水匯總到工業(yè)新水應(yīng)用于不同生產(chǎn)工藝或自我水源水質(zhì)的調(diào)節(jié)，將濃鹽水轉(zhuǎn)化為可應(yīng)用水源，最終濃鹽水由生產(chǎn)工序消耗性利用，總體水回用率高達(dá)90%以上,不僅提高了廠區(qū)水資源的利用率，實(shí)現(xiàn)全鋼廠污廢水處理及回用,也實(shí)現(xiàn)了污廢水近零排放。
Ÿ 分質(zhì)供水
分質(zhì)供水一方面根據(jù)用戶需求細(xì)分水質(zhì)，根據(jù)用水點(diǎn)對(duì)水質(zhì)的不同需求提供不同品質(zhì)的合格用水，避免高質(zhì)低用； 另一方面耗水量較大的重要用戶多路補(bǔ)水，如余熱發(fā)電等實(shí)現(xiàn)了工業(yè)新水、海水淡化水的雙路補(bǔ)水，用戶可以根據(jù)水質(zhì)情況調(diào)控，減少排污。
Ÿ 膜污染的控制
膜污染問題一直以來都是廢水膜法處理的難題，超濾系統(tǒng)采用全自動(dòng)EFM（Enhanced Flux Maintenance /通量維護(hù)性清洗）方式，賽諾超濾膜能夠耐受水質(zhì)惡劣的鋼鐵廢水和冬季較低的水溫環(huán)境，通過EFM有效的清洗方案即可清洗徹底，同時(shí)延長(zhǎng)了CIP的清洗周期，減少了系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間，提高了整個(gè)廠區(qū)的供水效率。
目前，山鋼日照精品鋼基地廢水回用系統(tǒng)已連續(xù)運(yùn)行1年，賽諾超濾系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，跨膜壓差維持在20-45kPa，保障了后續(xù)RO膜的穩(wěn)定運(yùn)行，其化學(xué)清洗周期由設(shè)計(jì)的3個(gè)月提高到了4個(gè)月以上，延長(zhǎng)了后續(xù)反滲透膜系統(tǒng)的使用壽命，同時(shí)減少了藥劑的投加量。另外本系統(tǒng)整體優(yōu)化了配水系統(tǒng)，達(dá)到了近零排放，使整個(gè)廠區(qū)的工業(yè)廢水實(shí)現(xiàn)了資源化的利用，年節(jié)約水資源約1000萬噸，具有超高的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
以上是賽諾膜在工業(yè)廢水回用的經(jīng)驗(yàn)分享，如您有意愿與我們進(jìn)行更詳細(xì)的技術(shù)交流，歡迎聯(lián)系我們！
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